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利用化学成分分析、硬度检测、断口分析、夹杂物和显微组织分析等手段对双金属耐磨复合钢板开裂原因进行了分析。
在450~500℃范围内回火后,双金属耐磨复合钢板的微观组织均为回火马氏体。随着回火温度的升高,双金属耐磨复合钢板的硬度和强度逐渐下降,塑性和冲击值均略有提高。经450℃回火30 min后,可以消除其危害,双金属耐磨复合钢板硬度明显降低,双金属耐磨复合钢板的疲劳寿命有所提高。采用多元回归定量地建立了 4元素及其交互作用与合金 3 0 0℃短时抗拉强度之间的经验公式。采用多元回归定量地建立了 4元素及其交互作用与合金 3 0 0℃短时抗拉强度之间的经验公式。随等温淬火温度的升高,双金属耐磨板的未溶碳化物减少,残余奥氏体含量增加,得到的组织为上、下贝氏体,残余奥氏体和少量马氏体;随着回火温度的升高,实验钢的显微组织由粗大的贝氏体、残余奥氏体逐渐向回火屈氏体、索氏体转变。双金属耐磨复合钢板原材料组织中的带状偏析和沿轧制方向分布数量多且粗大，在组织应力的作用下,促进裂纹形成并迅速扩展成为沿轧制方向分布的淬火裂纹。随着回火温度的升高,双金属耐磨复合钢板的硬度和强度逐渐下降,塑性和冲击值均略有提高。热处理工艺为910℃×30 min加热+300℃×30 min熔盐中等温+420℃×40 min回火油冷,其综合组织形貌最佳。
随着回火温度的升高,裂纹的扩展路径更加曲折,表明其塑性逐渐提高，晶粒粗大、碳化物呈带状分布、锻造后未按要求退火细化晶粒 ,导致双金属耐磨复合钢板按正常温度淬火发生断裂 。
来源：www.sdfsdmb.com
双金属耐磨复合钢板开裂原因的分析
