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以复合耐磨板为研究对象,在880℃正常淬火前分别对其进行了1050℃一次正火和1050℃/900℃双重正火预处理,研究了不同预处理工艺对其淬火组织和力学性能的影响。
利用光学显微镜、扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和Ｘ射线衍射仪（ＸＲＤ）对涂层的显微组织结构、磨损表面和相组成进了分析和研究。淬火温度的升高,钢的抗拉强度和冲击功明显增加。1050℃淬火比880℃淬火抗拉强度提高了270MPa,冲击功提高了6.5J;复合耐磨板的铸态组织粗大不均,直接淬火后组织及显微硬度分布极不均匀,冲击功较低,随随着淬火温度的提高,显微硬度和化学成分波动明显减小,说明在较高温度下淬火能获得较均匀的组织和成分;一次正火后组织及性能有所改善,而双重正火后的组织均匀细小,显微硬度分布更为均匀,冲击功明显提高。 同时经过AC工艺得到的钢板在回火后硬度和强度变化不明显,回火后RPC工艺钢组织变化不明显,只是弛豫不同时间的试样组织粗化速度不同,这种稳定性是由于不同工艺引起组织内位错与析出状态不同造成的。复合耐磨板最佳淬火处理工艺为880～900℃奥氏体化,310℃等温60 min。整个淬火处理过程中温度是主要因素,时间是次要因素。
淬火对复合耐磨板的组织、硬度和耐磨性有显著影响，有较好的耐磨损性能；该复合耐磨板的抗拉强度≥1100 MPa,伸长率=7.9%,HRC硬度值≥144,冲击值≥88 J/cm~2。
来源：www.sdnaimofuhe.com
淬火对复合耐磨板的组织、硬度和耐磨性的显著影响
